Case history
stampa 3d ed ottimizzazione di ricambi per ascensori da modello e da misure.
Perché utilizzare la nostra stampa 3d
La ricerca di un componente quasi certamente obosleto puo' richiedere molto tempo senza mai ottenere risultati, con la conseguente insoddisfazione e disagi del vostro cliente. Progettando e producendo il tuo ricambio con il nostro supporto, potrai ottenere in 48/72 ore il tuo ricambio ottimizzato per una maggiore durata nel tempo.
Case history
I CASE HISTORY
Questi sono alcuni dei casi che abbiamo risolto con le nostre stampe.
Case History
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PATTINO ARCATA A SETTORE DI MARCA SCONOSCIUTA
In questo caso abbiamo avuto la possibilita' di avere l'orginale ma usurato, distutto e con parti mancanti. Putroppo il cliente non ci e' potuto essere di grande aiuto sia perche' non a conoscenza delle parti soggette ad usura e sia per mancnza di miisure precise. Abbiamo quindi dovuto produrre un primo prototipo da far provare che purtroppo non e' andato a buon fine. Abbiamo quindi dovuto richiedere il portatattino per realizzare un pattino su misura. Tempo di fermo impianto 72 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto)..
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![](images/User-Round-3x.png)
![RICAMBIO ORIGINALE NON IDENTIFICATO PATTINO A SETTORE originale](images/006-copia.jpg)
![Ricambio NUOVO Maniglia nuova](images/CaseHistory-copia_olp5cosn.jpg)
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LA MANIGLIA DI UNA SERRATURA FORSID
In questo caso abbiamo avuto la possibilita' di avere l'orginale integro smontato dalla serratura del primo piano. Questo ci ha consentito di fare dei rilievi piu' accurati producendo un ricambio piu' performante, andando ad inspessire i binari di scorrimento dei perni passanti. Tempo di fermo impianto 48 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto)..
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![](images/User-Round-3x.png)
![RICAMBIO ORIGINALE FUORI PRODUZIONE MANIGLIA originale](images/WhatsApp-Image-2023-05-30-at-10.39.08.jpg)
![Ricambio NUOVO Maniglia nuova](images/Definitivo_maniglie-copia.jpg)
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IL PATTINO CONTROPESO DI UN IMPIANTO ASSEMBLATO
In questo caso l'ascensore non aveva una marca ben definita. Dopo un lungo lavoro di ricerca tra i fornitori, nessuno sembrava sapesse dare indicazioni oppure semplicemente fornire il pattino. Abbiamo quindi ritenuto doverlo produrre in 3D. Avendo solo l'originale gia' usurato, in collaborazione con il cliente abbiamo dovuto ricostruire il disegno del pattino basandoci sulle aree di lavoro e calcolando il materiale consumato per l'usura. La scelta del materiale da impiegare e' stata fatta per un utilizzo per sfregamento piu' che per resistenza al carico.
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![](images/User-Round-3x.png)
![RICAMBIO ORIGINALE DANNEGGIATO Portapattino originale](images/Old2.jpg)
![PORTAPATTINO ARCATA NUOVO Portapattino nuovo](images/new.jpg)
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IL TENDICINGHIA DI UN IMPIANTO FIAM
In questo caso l'ascensore era fermo e si era distrutto il tendicinghia. Non e' stato possibile recuperare tutti i pezzi per cui abbiamo dovuto ricostruire completamente il ricambio, sia per la parte mancante che per la gola. Infatti il problema maggiore e' stato ricalcolare la gola in base alla cinghia e disegnare un profilo interno di una tolleranza tale da fare lavorare la cinghia senza stringerla troppo ma con aderenza adeguata per evitare l'usura a breve termine. Tempo di fermo impianto 16 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto).
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![](images/User-Round-3x.png)
![RICAMBIO ORIGINALE DANNEGGIATO Tendicinghia originale operatore Fiam](images/Case001-000.jpg)
![TENDICINGHIA OPERATORE FIAM Tendicinghia operatore Fiam](images/Case001-001.jpg)